disegno

Sviluppiamo e costruiamo le nostre biciclette in-house. Abbiamo un team di progettisti e di ingegneri altamente qualificati. E ciò in quanto amiamo la tecnologia avanzata e l’eccellenza nel design.

concetti

Le nostre biciclette puntano tutto sull’aderenza, la massima aderenza possibile. Sono quindi lunghe, morbide e dotate della nostra piattaforma di sospensione brevettata Puma super scorrevole.

 

Quando iniziamo a concepire una nuova bicicletta, delineiamo anzitutto una strategia di design che ci aiuti a mantenere la concentrazione. Subito dopo pensiamo alla geometria e, infine, alla cinematica effettuando simulazioni e realizzando prototipi.

 

Dopo aver fatto più volte disegni e schizzi, i nostri designer studiano e approfondiscono le idee e tutte le soluzioni possibili per la nuova bicicletta, alcune totalmente folli, altre invece perfettamente realizzabili.

sviluppo

Un software CAD 3D di alto livello ci aiuta a costruire i complessi modelli delle superfici dei nostri telai in carbonio e dei diversi componenti che compongono la trasmissione. Utilizzando mockup e la tecnologia di prototipazione rapida riusciamo a convalidare e a sperimentare la geometria e le idee cinematiche per le nostre biciclette.

 

Tutti i cuscinetti, i perni e i bilancieri sono oggetto di simulazione e ben testati prima di finire in un modello di produzione.

 

Oltre ai telai, sviluppiamo anche molti altri componenti specifici per le nostre biciclette come, per esempio, gli anelli per catena 7075AL di fascia alta, i cambi a grilletto, i tendicatena e i guidacatena.

esecuzione dei test

Per effettuare test sulle prestazioni utilizziamo i nostri centri ubicati in Croazia. Se i telai e i componenti riescono a cavarsela su quei sentieri rocciosi, lo faranno praticamente ovunque.

 

Partendo dal nostro quartier generale croato testiamo i nostri prototipi sui sentieri alpini di Jamnica (Slovenia) e su quelli più rocciosi di UCI Premantura, UCI Kamenjak e Rabac (Croazia).

 

Anche i nostri test rider svizzeri e tedeschi controllano i nuovi sviluppi delle nostre biciclette supportandoci nella realizzazione dell’esperienza di guida suprema.

carbonio

Le nostre parti di telaio grezzo sono realizzate in una fabbrica di carbonio dove vengono prodotti anche esemplari di alcuni noti brand di mountain bike di alta qualità.

 

Le parti del telaio sono testate nel rispetto dello standard ISO4210, e del programma interno di fabbrica, peraltro molto più rigoroso di esso, secondo gli standard e utilizzando le apparecchiature Zedler tedesche.

rivestimento

Il rivestimento della bicicletta viene effettuato a Amsterdam presso una società altamente specializzata. I telai vengono preparati con cura, dopodiché viene applicato un primer. Quando la superficie risulta estremamente liscia, il rivestimento multistrato a due componenti viene applicato al telaio.

assemblaggio

Il controllo di qualità, l’assemblaggio dei telai e quello finale della bicicletta si svolgono internamente presso la Instinctiv.


Per la realizzazione dei perni e dei bilancieri particolarmente critici utilizziamo cuscinetti di alta qualità, per lo più a rullini o nelle varianti a massima o doppia fila.

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